一、概述

为响应国家环境保护要求，防止在热喷涂工艺过程中产生了噪声和粉尘。因此，噪声控制、通风除尘是整个热喷涂工艺中不可缺少的组成部分。

我司为国外，国内等多家企业的热喷涂主设备配套噪声控制、通风除尘，自动化机械设备，技术上获得了很大的经验积累和进步，是国内热喷涂配套经验很成熟的供应商。

二、噪声控制

设立喷涂隔声房。根据声学原理，把喷涂时产生的噪声控制在房内，防止房外工作人员受噪声污染伤及神经系统。建立隔声房后，操作区域的噪声排放低于国家规定的《工业企业噪声卫生标准》。

隔声房由四角钢立柱、墙板、顶板、上下槽、包角、H型铝合金、缝隙密封件等组成，既保证房体的隔声量和整体钢度，同时又特别注重外表的美观和周到的细节处理，所完成的每一个工程均受到国内外用户的一致赞许和好评。

2.1隔声板

板组结构为：外壁为1.0mm厚白色彩涂板、中填阻尼层、石棉板、120g/m³高溶重吸声棉、抗水防尘透声膜，内壁为金属多孔吸声板（冲孔率25％）。隔声板内由焊接布置的井字钢框作强度支撑，然后压制成型，其隔声板内、外平整挺刮，表面光亮美观。

隔声板标准板宽970mm，厚度100mm，长度可由房体所需高度确定。隔声板经上海同济大学国家声学重点实验室－国家认可的噪声测试数据中心测试（被测样板未放石膏板），在125～4000Hz声频范围的空气隔声量为42dB（A）。目前实际应用添加石膏板后的隔声板的隔声量更大，隔声板由特定加厚的铝合金H型材拼装，胶泥塞缝，防止缝隙漏声；

2.2隔声门

在安装过程中经常遇到现场存在水泥地面不平整的情况，直接影响大门的启闭，业主也难以保证地面的平整度，而且一般工件进出大门不允许下设门槛，在既定的条件下，既要保证门周沿的密封性，又要对应水泥地坪的不平整度而确保大门灵活开关。因此，我们为工件进出的隔声门设计为自动提升形式，当门开启至90°时，隔声门自动向上提升20mm左右，复位时由门下特定扫地皮压实，确保噪声不会从门下沿缝隙中外泄。

2.3隔声窗

在隔声墙板和隔声门上设置有观察窗，观察窗采用透明钢化玻璃，外面贴膜，隔声板上观察窗的数量由业主指定。观察窗规格为：700*1000（H）mm，为三层钢化玻璃结构；隔声门上观察窗规格为：390*490（H）mm，其隔声量与墙板基本等效；

2.4进排风消声器

为满足室内抽尘、吸风换气的需要，喷涂房配备进风消声器和排风消声器，使室内负压保持平衡状态。气流在通过消声器的同时，室内噪声被消声器吸收。防止噪声经进气口向外扩散。

隔音房主要参数：

房内尺寸：10米X5米X4.5米（长宽高）

墙壁厚度：160mm

外观处理：喷塑

观察窗结构：三层密封结构

进出风口结构：扩流式消音结构

降噪要求：距离外墙一米处达到75分贝以下

三、通风除尘

为使喷涂房作业时的游离粉尘得以捕集和净化，喷涂热量迅速散发，喷涂房设立了通风除尘系统。

3.1通风量的确定

以隔声房体积，按120～180次/h的换气次数进行计算确定风量，经实用证明所取通风量为良好。

3.2布气方式

参考国外设计并结合我司上百套同类隔声房通风除尘的经验，推荐采用气流纵向全室通流，进气口开设于房顶并设置弧形匀流散播网，除去进气集中、通风死角，使气流均匀进入房内。

3.3吸风罩

设计为可调叶片式，以调整叶片开口大小来满足局部流速高低和气流分配的需要。例如：为确保工件表面的洁净度和快速冷却而需要加大工件范围的流速时，可人为对应调整叶片的开口的大小来达到目的；

3.4通流管道

用钢板卷成筒体，辅以用户指定的颜色防腐，管内流速一般按12～18m/s计算管径，管道的长度、弯头因地制宜，按现场设备布置而定。